一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
?。?）檢查電源線、插頭是否存在漏電或損壞，確保設(shè)備接地可靠。
（2）確認(rèn)各機(jī)械部件(如輸送鏈、儲(chǔ)蓋軌道)無(wú)卡死或異物，緊固件無(wú)松動(dòng)。
（3）驗(yàn)證氣源、水源、壓縮空氣壓力(0.5m³/min-6bar)及流量是否正常。
2、物料與參數(shù)設(shè)置
（1）準(zhǔn)備干燥、均勻的粉末物料，確保料斗清潔無(wú)雜質(zhì)。
（2）根據(jù)生產(chǎn)需求在人機(jī)界面設(shè)定灌裝量、速度、氣壓等參數(shù)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、潤(rùn)滑與安全確認(rèn)
（1）檢查電機(jī)、軸承等部位是否需要加注潤(rùn)滑油，禁止無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）確認(rèn)安全設(shè)施(急停按鈕、防護(hù)罩等)功能正常。
二、操作流程
1、啟動(dòng)與試運(yùn)行
（1）合上主電源，觀察電源指示燈亮且故障燈不亮后，啟動(dòng)設(shè)備。
（2）進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)送瓶、定位、灌裝等環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（3）逐步提升生產(chǎn)速度，同步監(jiān)測(cè)灌裝精度及封口質(zhì)量。
2、灌裝執(zhí)行
（1）物料通過(guò)料斗進(jìn)入計(jì)量系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)完成稱重、灌裝、封口等流程。
（2）通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿或流量控制器控制灌裝量，誤差需≤±1%。
3、實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
（1）定期抽檢灌裝重量及封口密封性，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。
（2）觀察瓶體定位是否精準(zhǔn)，避免灌裝偏移或漏粉。
三、停機(jī)與維護(hù)
1、正常停機(jī)
（1）按控制箱或灌裝處的停止按鈕，待設(shè)備完全停止后關(guān)閉主電源。
（2）清空料斗殘余粉末，防止物料結(jié)塊或堵塞管道。
2、清潔與保養(yǎng)
（1）使用專用工具清潔灌裝頭、輸送鏈等接觸部位，避免交叉污染。
（2）檢查密封圈、濾布等易損件，及時(shí)更換破損部件。
3、長(zhǎng)期停用處理
（1）斷開(kāi)電源、氣源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面潤(rùn)滑防銹處理。
（2）覆蓋防塵罩，存放于干燥環(huán)境中。
四、注意事項(xiàng)
1、安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整部件或接觸運(yùn)動(dòng)模塊。
2、能耗優(yōu)化：非生產(chǎn)時(shí)段關(guān)閉氣源、冷卻系統(tǒng)以降低能耗。
3、異常處理：出現(xiàn)異響、過(guò)熱等故障時(shí)，立即觸發(fā)急停并報(bào)修。
更新時(shí)間：2025-04-18
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